VEDAX PU FLEX

FICHA TÉCNICA OFICIAL — VEDAX PU 40 FLEX (Vedax Impermeabilizantes) | Boletim Técnico rev. 01 – 25/06/2024 | referência desta linha: cartucho plástico 400 g, cor branco (o BT descreve a formulação única, sem distinção por cor)

DESCRIÇÃO DO PRODUTO
Selante monocomponente à base de polímero híbrido de alta performance, especialmente desenvolvido para as diversas aplicações existentes na construção civil. Produto tixotrópico, estável e, após a completa vulcanização, resulta em uma borracha elástica com perfeita adesão coesiva aos substratos. Possui excelentes propriedades físicas e mecânicas, que permanecem inalteradas com a ação do tempo ou de agentes climáticos.
Composição: água, carga mineral e aditivos.

PROPRIEDADES E CARACTERÍSTICAS
Ensaios conforme ASTM C920 (a 25 ± 2 °C, 50 ± 5% UR):
• Aspecto do filme (ASTM C920): conforme padrão
• Tempo de formação de pele (ASTM C679): 10 a 30 minutos
• Cura em 24 h (ASTM C920): 2,5 ± 0,5 mm
• Escorrimento (ASTM D2202): ≤ 2 mm
• Densidade (ASTM D1475): 1,70 ± 0,05 g/cm³
• Dureza Shore A (ASTM C661): 40 ± 5
• Tensão de ruptura (ASTM D412): 1,1 ± 0,1 MPa
• Alongamento na ruptura (ASTM D412): aproximadamente 150%
• Módulo a 100% (ASTM D412): 0,6 ± 0,1 MPa
• Capacidade de movimentação (ASTM C719): ± 12,5%
• Resistência UV (ASTM G154): 3000
Ensaios conforme ABNT NBR ISO 11600:
• Resistência ao fluxo (ABNT NBR ISO 7390): ≤ 3 mm
• Recuperação elástica (ABNT NBR ISO 7389): ≥ 60%
• Módulo de elasticidade secante a +23 °C (ABNT NBR ISO 8339): > 0,4
• Módulo de elasticidade secante a -20 °C (ABNT NBR ISO 8339): > 0,6
• Perda de volume (ABNT NBR ISO 10563): ≤ 10%
Classificação: ASTM C920 Tipo S – Grau NS – Classe 12,5 NT, M, A; ABNT NBR ISO 11600 – F 20HM - Aup.
Características tecnológicas declaradas: baixo VOC, isento de solventes e isocianatos; odor neutro, com subproduto de reação não corrosivo em superfícies metálicas e espelhos; adesão coesiva sem uso de primer em diversos substratos lisos ou porosos, mesmo em superfícies úmidas; fácil aplicação, alta durabilidade e resistência química; não escorre quando aplicado na vertical e não exsuda óleo que ocasione manchamento; alta resistência ao choque térmico e elevada resistência às intempéries (agentes climáticos, UV); aceita aplicação de pinturas posteriores, recomendando-se teste preliminar.

NORMAS
ASTM C920, ASTM C679, ASTM D2202, ASTM D1475, ASTM C661, ASTM D412, ASTM C719, ASTM G154
ABNT NBR ISO 11600, ABNT NBR ISO 7390, ABNT NBR ISO 7389, ABNT NBR ISO 8339, ABNT NBR ISO 10563

CAMPOS DE APLICAÇÃO
• Juntas de dilatação vertical e horizontal para estruturas ou painéis pré-fabricados em concreto com movimentação
• Juntas de vedação para granito, concreto, madeira e superfícies metálicas, mesmo com diferentes coeficientes de dilatação
• Juntas de movimentação em pisos, rodapés e paredes
• Vedação perimetral de vidros e esquadrias de alumínio
• Acabamentos e rejuntamentos em geral
• Vedações em tubulações, portas, janelas, dutos e toldos

PREPARO DO SUBSTRATO
A superfície deve estar limpa e isenta de qualquer tipo de contaminação, como graxa ou poeira: se o substrato não estiver bem limpo, o selante terá adesão sobre as impurezas e não sobre a superfície desejada. A limpeza pode ser mecânica (por abrasão) ou química (com solventes desengraxantes). O substrato deve estar isento de óleo e graxa; dependendo da superfície pode ser necessário aumentar sua rugosidade. Agentes desmoldantes usados em plásticos fabricados devem ser completamente removidos antes da aplicação. Devido às diferentes composições de tintas, especialmente tintas a pó, e ao grande número de substratos, testes preliminares são sempre necessários. Diferentes tipos de madeira devem ser pré-testados em função do pH, que pode interferir na adesão. Ao aderir ou vedar PMMA (por exemplo Plexiglas), policarbonato, Makrolon ou Lexan sob tensão, pode ocorrer stress cracking — testes preliminares devem ser realizados. Substratos não mencionados devem sempre ser testados.

APLICAÇÃO
Seguir os procedimentos indicados na embalagem do produto, podendo ser utilizado com aplicadores manuais ou pneumáticos.
• Espessura mínima de aplicação recomendada: 5 mm a 10 mm para vedações, para garantir a camada de desgaste e proteção UV
• Recomenda-se análise de projeto técnico, respeitando a proporção largura x profundidade pré-definida (fator de forma)
• Recomenda-se o uso de delimitador de profundidade em juntas de dilatação
• Recomenda-se inspeção de manutenção na aplicação a cada 2 anos
• Lavagem e limpeza sempre com produtos neutros que não agridam o selante
Temperatura de armazenamento e aplicação recomendada: +5 °C a +30 °C.

LIMITAÇÕES DE USO
• Não há adesão em polietileno, polipropileno e PTFE (Teflon)
• Não recomendado para contato direto com alimentos
• Não aplicar o produto em materiais que exsudam óleo

ARMAZENAMENTO E VALIDADE
Comercializado originalmente em cartucho plástico de 400 g. Devidamente armazenado, a vida útil nominal é de 15 meses a partir da data de fabricação. Manter o produto nas embalagens originais e devidamente lacradas em local coberto, fresco, seco e longe de temperaturas extremas.

SEGURANÇA / EPI
Não classificado de acordo com os critérios do GHS (ONU) e não possui riscos específicos. Manusear em área ventilada ou com sistema geral de ventilação/exaustão local, de acordo com boas práticas de higiene industrial e de segurança. Utilizar equipamento de proteção individual. Não manusear o produto antes de ter lido e compreendido todas as precauções de segurança. Produto não classificado como perigoso para o transporte terrestre, hidroviário e aéreo.
As medidas de higiene e segurança do trabalho e as indicações quanto a fogo, limpeza e disposição de resíduos devem seguir as recomendações constantes na FDS (Ficha de Dados de Segurança) do produto. Departamento técnico do fabricante: 0800 775.0025 / sac@portalvedax.com.br.

Fonte

• Vedax Impermeabilizantes — Boletim Técnico VEDAX PU 40 FLEX, revisão 01 – 25/06/2024
• https://portalvedax.com.br/site/wp-content/uploads/2024/03/BT_VEDAX-PU-40-FLEX_REV01.pdf